유리 생산의 품질 관리

품질 관리

마이다오 글라스는 고객의 기대를 뛰어넘는 제품과 서비스를 제공함으로써 유리 포장 분야의 선두 주자가 되기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 우리는 다음과 같은 방법으로 고객 만족도를 지속적으로 높이고 품질 관리 시스템의 효율성을 개선하기 위해 최선을 다하고 있습니다:

더 높은 제품 품질, 프로세스 효율성, 더 높은 고객 가치를 위해 디자인, 운영, 품질 팀에서 다양한 품질 및 기술 이니셔티브를 지속적으로 장려하고 실행하고 있습니다.

용융 유리를 주철 주형에 불어 넣을 때 항상 약간의 차이가 있습니다. 모든 병이 미세하게 다르다는 사실에서 벗어날 수는 없습니다.

품질 관리 직원은 공장에 상주하며 24시간 연중무휴로 모든 생산 공정에 대한 품질 관리를 지속적으로 수행합니다. 이들은 변동 사항과 추세를 모니터링하여 때때로 발생할 수 있는 사양을 벗어난 생산에 신속하게 대처합니다.

병은 생산 라인에서 전자 검사 스테이션을 거쳐 팔레트화되기 전에 정기적으로 검사됩니다. 모니터링 포인트에는 공인 표준에 대한 적합성 테스트와 병 성능 및 미적 기대치를 충족하는지 확인하기 위한 물리적 및 육안적 검사가 포함됩니다.

이러한 검사는 생산 전반에 걸쳐 이루어지며, 합의된 표준에서 벗어나는 경우 해당 병은 불합격 처리됩니다.

당사는 라벨 표면의 진실성, BVS 매개변수의 무결성 및 표면 코팅의 탄력성에 자부심을 가지고 있습니다.

제작 과정에서 저희 직원이 주로 확인하는 품질 관리 포인트는 다음과 같습니다:

이 팀은 Maidao Glass가 일관된 고품질의 제품을 제공하도록 하는 데 열정을 가지고 있습니다. 고객의 요구 사항을 명확하게 파악할 수 있도록 지원합니다.

당사의 품질 팀은 포장 품질 분야에서 고객의 옹호자입니다.

레벨 1

1단계는 유리 성형기에서 병이 성형된 직후에 이루어집니다. 라인 작업자는 품질 관리자와 함께 치수 검사를 위해 핫 엔드 샘플링을 수행합니다.

레벨 2

레벨 2는 자동 공정인 핫 엔드 제품 리젝션으로, 병 스왑 후 병의 품질을 보장합니다.

레벨 3

3단계에서는 병을 어닐링 챔버에 넣고 서서히 가열 및 냉각하여 응력을 제거합니다. 그런 다음 병은 일련의 자동 및 카메라 기반 검사 기계를 통과합니다. 이 기계는 몸체 결함, 목 마감, 기포, 이물질 등을 검사합니다.

레벨 4

4단계에서는 자동 기계로 병을 수축 포장하고, 포장된 병의 샘플을 품질 보증(QA) 프로세스를 거쳐 결함 여부를 확인합니다.

레벨 5

5단계, 운송에 사용되는 컨테이너는 훈증 소독을 거쳐 청결 및 위생 기준을 충족하는지 확인한 후 포장합니다.